Trong bài viết này, Sensors Việt Nam sẽ nói về vấn đề kỹ thuật cực kỳ quan trọng trong quá trình sử dụng cảm biến - đó là hiệu chuẩn định kỳ. Hãy cùng đọc bài viết để tìm hiểu khái quát về hiệu chuẩn cảm biến, tầm quan trọng, chu kỳ cũng như quy trình thực hiện nhé!
HIỆU CHUẨN CẢM BIẾN LÀ GÌ?
Hiệu chuẩn cảm biến là gì? Đây là quá trình được thực hiện định kỳ trên các cảm biến hoặc công cụ đo lường, nhằm đảm bảo rằng thiết bị luôn hoạt động chính xác và không có lỗi xảy ra. Việc hiệu chuẩn sẽ được thực hiện bằng cách so sánh sự chênh lệch giữa giá trị hiển thị trên thiết bị đo với giá trị thực tế thông qua một chuẩn đo lường cố định (giá trị chuẩn).
Nếu kết quả so sánh có sự khác biệt đáng kể thì quá trình bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa hoặc thay thế sẽ được thực hiện.
Thông thường, việc hiệu chuẩn sẽ được thực hiện với hầu hết các cảm biến. Điển hình như hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ, hiệu chuẩn cảm biến áp suất, hiệu chuẩn cảm biến lưu lượng khí/nước/chất lỏng…
Hiệu chuẩn cảm biến là quá trình quan trọng để đảm bảo cảm biến luôn hoạt động chính xác
XEM THÊM: 5 LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI CHỌN CẢM BIẾN CO2 GẮN PHÒNG
TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC HIỆU CHUẨN CẢM BIẾN
Hiệu chuẩn cảm biến có tầm quan trọng đặc biệt, nhằm:
- Đảm bảo độ chính xác của phép đo, loại trừ tối đa khả năng cảm biến trả kết quả đo sai lệch đáng kể so với thực tế. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao như y tế, công nghệ cao, sản xuất quy mô lớn…
- Hiệu chuẩn thiết bị cảm biến cũng là yếu tố bắt buộc phải thực hiện định kỳ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chí quản lý chất lượng, đặc biệt là trong các nhà máy sản xuất hoặc nhà kính nông nghiệp.
- Đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra hiệu quả, liên tục, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và tiết kiệm năng lượng.
- Đặc biệt, khi cảm biến được hiệu chuẩn định kỳ thì người dùng có thể phát hiện sớm các vấn đề lão hoá, hỏng hóc hoặc suy giảm hiệu năng… Từ đó có kế hoạch bảo trì kịp thời trước khi các vấn đề này xảy ra - vừa kéo dài tuổi thọ thiết bị, vừa giúp giảm chi phí thay thế và không làm gián đoạn quá trình sử dụng.
Hiệu chuẩn cảm biến định kỳ sẽ đảm bảo tuổi thọ thiết bị dài lâu
XEM THÊM: CẢM BIẾN CO2 DẢI ĐO 0 - 10000PPM ỨNG DỤNG TRONG LĨNH VỰC NÀO?
QUY TRÌNH - CHU KỲ HIỆU CHUẨN CẢM BIẾN CHI TIẾT
Dưới đây là chu kỳ và quy trình hiệu chỉnh cảm biến chi tiết mà bạn có thể tham khảo:
Chu Kỳ Hiệu Chuẩn Cảm Biến
Chu kỳ hiệu chuẩn thiết bị cảm biến là khoảng thời gian giữa các lần hiệu chuẩn liên tiếp. Nó thường không cố định mà phụ thuộc vào loại cảm biến, ứng dụng cụ thể và môi trường hoạt động. Tuy nhiên, nhìn chung thì chu kỳ hiệu chuẩn cảm biến được khuyến cáo thực hiện như sau:
- Tiêu chuẩn chung: Hầu hết các thiết bị cảm biến nên hiệu chuẩn lại sau 12 tháng sử dụng.
- Hiệu chuẩn cảm biến áp suất: Tốt nhất là sau 12 tháng / theo tình trạng sử dụng.
- Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: Tốt nhất là trong khoảng 12 - 24 tháng tùy dòng cảm biến.
- Hiệu chuẩn cảm biến độ ẩm: Tốt nhất là thực hiện 1 lần/tháng, đặc biệt là đối với các thiết bị sử dụng xuyên suốt trong môi trường khắc nghiệt.
Chu kỳ hiệu chuẩn cảm biến phụ thuộc vào loại thiết bị, ứng dụng và môi trường hoạt động
XEM THÊM: TRÊN TAY VÀ ĐÁNH GIÁ CẢM BIẾN KHÍ CO2 GẮN TƯỜNG KT-445 (EMS)
Quy Trình Hiệu Chuẩn Cảm Biến
Quy trình hiệu chuẩn thiết bị thường được thực hiện với 6 bước cơ bản, bao gồm:
BƯỚC 1: Chuẩn bị thiết bị chuẩn để đối chiếu độ chính xác, kiểm tra điều kiện môi trường và làm sạch thiết bị cần hiệu chuẩn.
BƯỚC 2: Kết nối cảm biến vào hệ thống điều khiển và cấp nguồn để thiết bị hoạt động ổn định trong một khoảng thời gian (từ 15 - 30 phút) trước khi lấy dữ liệu so sánh → Điều chỉnh thiết bị về giá trị chuẩn = 0 khi không có tín hiệu đầu vào.
BƯỚC 3: Đo lường và so sánh
Bước này sẽ được thực hiện theo chu kỳ tăng - giảm dần để kiểm tra hiện tượng trễ.
- Chọn ít nhất 5 điểm hiệu chuẩn trải đều trên toàn bộ dải đo - điển hình là các mốc 0%, 25%, 50%, 75%, và 100%.
- Tại mỗi điểm hiệu chuẩn cần ghi lại giá trị đo được trên cảm biến và giá trị thực tế trên thiết bị chuẩn để làm căn cứ so sánh.
BƯỚC 4: Tính toán sai số và thực hiện điều chỉnh
Sau khi có dữ liệu so sánh giữa cảm biến và thiết bị chuẩn, các kỹ thuật viên thực hiện tính toán sai số:
- Nếu sai số nằm trong phạm vi cho phép thì thiết bị đạt yêu cầu.
- Nếu sai số vượt phạm vi cho phép thì phải thực hiện điều chỉnh vật lý hoặc sử dụng phần mềm.
BƯỚC 5: Rà soát lại
Sau khi đã thực hiện điều chỉnh thì người dùng cần thực hiện lại BƯỚC 3 để đảm bảo cảm biến hoạt động chính xác.
Quy trình hiệu chuẩn cảm biến có 5 bước chính
XEM THÊM: TRÊN TAY VÀ ĐÁNH GIÁ CẢM BIẾN CO2 DẢI ĐO 0 - 5000PPM KT-345 (EMS)
Nếu bạn không muốn mất thời gian và công sức cho việc hiệu chuẩn thiết bị định kỳ thì có thể chọn lựa các sản phẩm có tính năng hiệu chuẩn cảm biến tự động.
Hy vọng bài viết này đã mang đến cho bạn đọc những thông tin bổ ích trong quá trình vận hành - chăm sóc cảm biến. Mọi thông tin cần được tư vấn về hiệu chuẩn cảm biến hoặc có nhu cầu mua hàng, bạn vui lòng liên hệ trực tiếp cho Sensors Việt Nam để được hỗ trợ nhanh chóng - tận tình nhất nhé!