Trong sản xuất, downtime là một khái niệm đủ sức khiến bất kỳ một doanh nghiệp nào cũng phải e dè. Nó có nghĩa là thời gian chết của hệ thống (thời gian dừng máy). Tình trạng downtime ngoài kế hoạch chính là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến những thiệt hại khó lường về chi phí, tiến độ, hiệu suất và uy tín của doanh nghiệp. Trong đời sống, downtime cũng gây ra rất nhiều bất cập trong sinh hoạt, học tập và làm việc.
Hãy cùng Sensors Việt Nam đào sâu vấn đề này trong bài viết sau đây nhé!
DOWNTIME LÀ GÌ?
Đầu tiên, chúng ta hãy cùng tìm hiểu xem downtime là gì nhé!
Downtime (thời gian chết) được định nghĩa là khoảng thời gian mà một hệ thống - có thể là hotline cung cấp dịch vụ, máy tính, ứng dụng điện thoại, website, mạng xã hội hoặc hoạt động sản xuất… không hoạt động hoặc bị gián đoạn một/một số chức năng.
Tình trạng này không hiếm gặp và nó để lại những thiệt hại rất lớn về nhiều mặt.
- Downtime khiến người dùng không truy cập được hệ thống (ứng dụng, website, mạng xã hội…) để thực hiện nhu cầu của mình.
- Chết hệ thống khiến các hoạt động sống cơ bản gặp khó khăn - nhất là khi vấn đề phát sinh với hệ thống cấp nước, cấp điện, internet hoặc điều hoà không khí.
- Đặc biệt, downtime là nguyên nhân chủ yếu khiến quá trình sản xuất bị đình trệ, trực tiếp dẫn đến các gây thiệt hại về chi phí, hiệu suất và uy tín. Tuỳ vào thời gian downtime mà thiệt hại cũng khác nhau. Một số nghiên cứu về các doanh nghiệp công nghiệp chỉ ra rằng: với mỗi giờ downtime trên quy trình sản xuất, con số thiệt hại có thể lên đến gần 300.000USD.
Thông thường, vấn đề này xảy ra do lỗi kỹ thuật (phần mềm/phần cứng), công tác bảo trì/nâng cấp, tấn công mạng hoặc sự cố bất ngờ về nguồn cung ứng/lao động.
Downtime ngoài kế hoạch có tác động rất tiêu cực đến hoạt động sản xuất
XEM THÊM: 5 LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI CHỌN CẢM BIẾN CO2 GẮN PHÒNG
NGUYÊN NHÂN DẪN ĐẾN DOWNTIME TRONG SẢN XUẤT
Dưới đây là những nguyên nhân điển hình dẫn đến vấn đề downtime trong sản xuất:
- Thiết bị hư hỏng do hao mòn tự nhiên mà không có phương án thay thế/sửa chữa phù hợp.
- Vấn đề từ phần mềm/phần cứng và hệ thống điều khiển, với các lỗi thường thấy là treo hệ thống, phản hồi chậm, lỗi truyền thông giữa các thiết bị, xung đột phần mềm, mất dữ liệu/cấu hình sai/reset nhầm... Vấn đề này thường gặp trong các nhà máy sản xuất sử dụng bộ điều khiển PLC, SCADA, MES, HMI.
- Lỗi vận hành đến từ con người như cài đặt ngưỡng hoạt động/thông số sai, quên tra dầu cho máy móc hoặc làm sai cách, không đảm bảo các quy định vận hành cơ bản, dừng hệ thống khẩn cấp không cần thiết…
- Không có kế hoạch bảo trì dự đoán (sửa khi thấy nguy cơ hư hỏng) mà chỉ chăm chăm vào bảo trì phản ứng (hỏng rồi mới sửa) dẫn đến tình trạng máy móc hư hỏng bất ngờ → sinh ra thời gian chết trong sản xuất và tốn nhiều chi phí sửa chữa/thay thế khẩn cấp.
- Sự cố bất ngờ về chuỗi cung ứng hoặc nguồn lao động, điển hình như thiếu nguyên vật liệu, thiếu người vận hành - nhân công sản xuất, chất lượng vật tư kém, sản phẩm lỗi nhiều… cũng là nguyên nhân dẫn đến downtime trong sản xuất.
Một số nguyên nhân khác: Tấn công mạng, cơ sở hạ tầng lạc hậu, yếu tố từ môi trường (biến đổi thời tiết, côn trùng xâm nhập…), không có kế hoạch tốt cho những trường hợp downtime bắt buộc (bảo trì bảo dưỡng, hiệu chuẩn thiết bị, kiểm định máy móc…)...
Lỗi phần mềm là nguyên nhân dẫn đến thời gian chết trong sản xuất
XEM THÊM: CẢM BIẾN ĐO NỒNG ĐỘ KHÍ CO2 CHUYÊN DỤNG CHO NHÀ MÁY BIA
PHƯƠNG ÁN NGĂN NGỪA - GIẢM THIỆT HẠI DO DOWNTIME
Dưới đây là những phương án hiệu quả trong việc ngăn ngừa và giảm thiểu thiệt hại gây ra do downtime trong sản xuất mà bạn có thể tham khảo:
Giám Sát Máy Móc Thiết Bị Real-time Và Bảo Trì Dự Đoán
Đây là phương pháp giúp phát hiện sớm những nguy cơ tiềm ẩn trong quy trình sản xuất - điển hình là hư hỏng máy móc thiết bị, để có phương án sửa chữa/thay thế hợp lý trước khi vấn đề xảy ra.
Công tác bảo trì dự đoán sẽ được đánh giá và thực hiện dựa trên dữ liệu vận hành thực tế của các thiết bị máy móc. Chúng được thu thập và gửi về từ hệ thống cảm biến thông minh như cảm biến nhiệt độ, cảm biến dòng điện, cảm biến áp suất, cảm biến siêu âm, cảm biến rung….
Cảm biến áp suất là một mắt xích quan trọng của bảo trì dự đoán
XEM THÊM: CẢM BIẾN CHÊNH ÁP: KHÁI NIỆM, 4 PHÂN LOẠI VÀ 3 ỨNG DỤNG
Chuẩn Hóa Quy Trình Vận Hành
Bên cạnh máy móc thiết bị, con người cũng là yếu tố quyết định thời gian chết trong sản xuất. Theo đó, để ngăn ngừa tối đa vấn đề này thì doanh nghiệp cần xây dựng quy trình thao tác chuẩn mực - rõ ràng, đào tạo nhân sự vận hành sản xuất một cách kỹ lưỡng và bài bản, ghi nhận/dự đoán - phân tích - đề xuất giải pháp cho các sự cố thường gặp lẫn sự cố có nguy cơ phát sinh…
Đảm Bảo “Sức Khoẻ” Của Nhóm Thiết Bị Quan Trọng
Trong quy trình sản xuất luôn tồn tại các thiết bị đóng vai trò “trái tim” và “đầu não”. Chúng là nhóm trọng yếu - cần được đầu tư chỉn chu với chất lượng cao ngay từ đầu. Bên cạnh đó, trong suốt quá trình vận hành sản xuất cũng cần giám sát liên tục và bảo trì nhóm thiết bị quan trọng này trước.
Một số phương án khác:
- Quản lý chặt chẽ kho phụ tùng, linh kiện thay thế để luôn có sẵn nguồn sửa chữa/thay thế khi cần.
- Đảm bảo nguồn cung vật tự luôn dồi giàu và chất lượng cao.
Bảo trì dự đoán là phương án ngăn ngừa thời gian chết trong sản xuất hiệu quả nhất
XEM THÊM: IOT LÀ GÌ - GIẢI MÃ KHÁI NIỆM VÀ ỨNG DỤNG CỦA INTERNET VẠN VẬT
Downtime trong sản xuất luôn khó tránh khỏi - dù là trong dự kiến hay ngoài kế hoạch. Tuy nhiên, chúng ta hoàn toàn có thể tối thiểu hoá tần suất “chết máy” bằng cách sử dụng công nghệ cảm biến thông minh để bảo trì dự đoán, có quy trình vận hành chuẩn hóa, đào tạo đội ngũ nhân lực vững vàng và xây dựng quy trình quản lý khoa học.